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变压器为什么要点胶?
作者: 来源:器件之光 时间:2024-09-13 浏览:Loading... 点赞:0次
点胶,是高频变压器生产的基本工序,其主要包括边柱点胶、中柱点胶、骨架点胶、外围点胶等。那这么多的点胶,到底有什么作用呢?今天,我们就来一一介绍。
高频变压器,主体是由磁芯和线包组成。为了便于组装,除了环形产品外,高频变压器的磁芯一般都是由两部分组成,常用“副”或“PRS”表示,如常见的PQ型、EE型、EI型、ER型、EP型等。

为了将磁芯两部分固定在一起,形成可靠的磁路结构,维持电感量的稳定性,保证变压器可以长期工作,边柱点胶应运而生。从工艺上来说,边柱点胶可分为端面点胶和结合处点胶。
端面点胶,是指在磁芯边柱端面上涂上胶水,再完成组装粘接。它适合尺寸比较宽的产品,如EQ平板变压器,采用端面点胶可以提高变压器的可靠性。
但值得注意的是,端面点胶需要对磨,否则电感量往往无法满足要求。因而,端面点胶多为人工操作,生产成本较高。

结合处点胶,则是磁芯组装固定好、完成感量初测之后,再在磁芯结合处进行点胶。此时变压器感量影响变动因素小,相对稳定。
结合处点胶,适合于大部分变压器产品,是目前业界主流的点胶工艺。也可以根据磁芯类型,匹配相应的治具和设备,基本可实现自动、半自动操作,生产效率高,成本低。

中柱点胶,主要目的为了填充气隙,减少噪声。在变压器工作过程中,因为电流和磁场的作用,铁芯和绕组会产生震动噪声,影响变压器的运行。
中柱胶水(软胶)作为一种有效的减震材料,能够吸收变压器内部引起的震动,从而减少噪声的产生。
骨架点胶,则是为了保证骨架与磁芯的相对稳定性,防止线包与磁芯产生相对位移和运动,从而影响变压器的结构强度、可靠性及寿命。

一般而言,变压器组装完成后,如果骨架与磁芯范围活动范围较大(超过1mm,客户对产品的一致性要求比较高,往往会要求增加点胶固定否则,多采用含浸工艺固定。
其次,在变压器中,如果涉及到变压器与环氧板的组装,也会增加点胶固定,其目的也是类似的。

外围点胶,则是在变压器骨架与磁芯、骨架与骨架之间填充软胶,其主要目的为了防止终端客户灌胶时,胶水进入变压器内部,从而影响变压器感量。此工艺,常用于灌胶电源变压器产品。

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